Sciaky的电子束增材制造EBAM流程实现了卫星油箱的认证

Sciaky是金属增材制造（AM）解决方案的领先供应商，凭借其业界领先的电子束增材制造（EBAM）工艺获得了空间零件生产中AM的认证这一重大成功，是洛克希德·马丁公司在多年开发计划中完成资格测试的直接结果，用于制造大型高压储罐，这些储罐为卫星提供燃料。

洛克希德马丁3D公司 在美国制造的Sciaky EBAM 110机器上打印了46英寸钛金属燃料箱圆顶的两半。该公司报告说，这些燃料箱达到或超过了NASA要求的性能和可靠性，使其成为LM 2100卫星的标准产品选择。

卫星油箱必须既坚固又轻便，能够承受严峻的发射和长达数十年的空间真空任务。即使是最小的泄漏或缺陷也可能对卫星的运行造成灾难性影响，因此洛克希德·马丁公司的工程师竭尽全力确保坦克符合美国宇航局的严格要求。最后，测试取得了巨大的成功。

最重要的是，洛克希德·马丁公司将油箱圆顶的生产时间缩短了87％，同时将交付时间从两年减少到三个月。此外，采用传统制造技术，80％的昂贵钛材料被浪费掉了。然而，采用Sciaky革命性的EBAM 3D打印工艺，材料浪费是一个非因素，用于打印的钛很容易获得，无需太多等待时间。

“Sciaky的EBAM技术现在是世界上唯一的大规模金属3D打印工艺，具有合格的陆地、海洋、空中和太空应用。”Sciaky公司总裁兼首席执行官Scott Phillips说道。

作为业内最广泛可扩展的金属增材制造解决方案，西亚基的EBAM系统可生产长度从8英寸（203毫米）到19英尺（5．79米）的零件。EBAM也是金属增材制造市场中最快的沉积工艺，总沉积速率范围为7至25磅。每小时（3．18至11．34千克）金属。

EBAM将质量和控制与IRISS － Interlayer实时成像和传感系统结合在一起，这是金属3D打印市场上唯一的实时自适应控制系统，能够以精确和可重复的方式感知和数字化自我调节金属沉积。这种创新的闭环控制是Sciaky的EBAM 3D打印工艺从第一部分到最后一部分提供一致的零件几何形状、机械特性、微观结构和金属化学的主要原因。