激光焊接技术在电机领域的应用

从世界电机市场的规模分工来看，中国是电机的制造地区，欧美发达国家是电机的技术研发区。以微特电机为例，中国是全球微特电机的第一大生产国，日本、德国、美国等是微特电机研发主导力量，掌控着全球大部分高档、精密、新型微特电机的技术。从市场份额来看，根据中国电机行业规模以及全球电机总规模测算，中国电机行业规模占比30％，美国和欧盟分别占比27％和20％。

那么为何我国电机突然火了？因为呢，我国的电机在工业领域占据非常重要的地位，而且，由于我国的市场空间将具备长期增长潜力，不仅加快淘汰落后低效电机，而且还加大高效节能电机应用力度。其次，能源相关的各个环节都需要通过升级来实现，降低碳排放，这蕴含着巨大的机会。我国的电机经过很长一段时间的沉寂，终于迎来了利好消息。

激光焊接在电机领域的应用

虽然电机产品种类繁多，但其结构大致相同，一般包括如下几部分：定子总成、转子总成、其他部分。激光焊接在电机领域的应用包括vcm马达、风扇电机叶片、电机铁芯、电机定子、线圈模组、电机线圈接头、漆包线及电机控制板等。

电机定子激光焊接

以往电机定子的焊接是用氧乙炔焊接，这种焊接方式不仅燃料易燃易爆潜藏着很大的安全隐患，且需要频繁购置液化气瓶，火焰大小需要反复调节，还会污染环境，燃烧产生CO、CO2、NOX等气体。

相较而言，具备能量集中、密度高、加热效率高、速度快等优势的激光焊接应用到电机定子焊接上，能有效提高生产率，同时，还能改善生产环境的卫生安全条件，根除氩弧焊时的强弧光和臭氧及其它不良氧化物对人身的危害。除此之外，还可以采用计算机控制双机或四机或单机多头输出激光束，分置于定子外圆壁周围，这样定子紧定所需的焊缝数，焊机运行一次或两次即可完成，大幅减少变形量的同时，节省加工时间。

电机控制板的激光焊锡

电机是自动化设备的执行机构，也是自动化设备最为关键部件，要是更抽象且形象的形容，就好比人的手，进行直观的操作；要好好的指导“手”工作，就需要各类的电机驱动控制板。控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。

根据电机电路板焊点位置、大小及有无遮挡物的影响，一般有锡丝、锡膏和锡球三种激光锡焊方式可选。激光锡焊技术利用激光束优良的方向性和高功率密度的特点，通过光学系统将激光束聚集在很小的区域，利用激光束直接照射焊接部位，焊接部位（元器件引线和钎料）吸收光能并转化为热能，温度急剧上升到焊接温度，导致钎料熔化，激光加热停止后，焊接部位迅速冷却，钎料凝固，从而形成可靠的焊接接头。

全球电机行业未来朝着智能化、节能化转型

电动机产业在全球范围内尚未实现生产制造流程的完全自动化，在绕线、装配等工序中仍然需要人工与机器相结合的方式，属于半劳动密集型产业。同时，尽管普通低压电机技术已经相对成熟，但是在大功率高压电机、特种环境应用电机、超高效电机等领域，仍然有较多的技术门槛。综从全球电动机市场的发展趋势来看，其主要表现为以下几点：

1、行业向智能化、集成化发展

传统电机制造已经实现与先进电子技术、智能控制技术的交叉融合。未来针对工业领域适用的中小型电机系统，不断的开发、优化智能控制技术，实现电机系统控制、传感、驱动等功能的集成设计制造，是电机行业的未来发展。

2、产品向差异化、专业化发展

电动机配套面广，广泛地应用于能源、交通、石油、化工、冶金、矿山、建筑等各个领域。随着全球经济的不断深化，客户水平的不断提高，过去同一类电动机同时用于不同性质、不同场合的局面正式被打破。电机产品正向着专业性、差异化的方面发展。

3、产品向高校、节能方向发展

近年来全球的相关环保政策均为提高电机及通机的效能指出了明确的政策导向。因此，电动机行业亟需加快现有生产装备的节能改造，推广高效绿色生产工艺，开发新一代节能电机、电机系统及控制产品、测试设备等，完善电动机及系统技术标准体系，着力提升电动机及系统产品的核心竞争力。