烽火线缆：智能制造，谋划先行

技术的突破和发展将工业革命分为四个阶段。前三次工业革命分别是机械化、电力和信息技术的结果。眼下，物联网和制造业服务化宣告了第四次工业革命的到来，“工业4．0”、“中国制造2025”、“智能制造”等成为整个装备制造业最时髦的词汇。

不管是德国的“工业4．0”、美国的“产业互联网”还是中国的“中国制造2025”，本质即智能制造。2015年，工信部发布了《国家智能制造标准体系建设指南（2015版）》，为中国的制造企业指明了方向和目标。

光缆产业与智能制造

光缆企业属于流程型制造企业。我国的光缆企业有50家左右，光缆产出占全球的约60％。目前，大多数光缆企业存在着大而不强、产品同质化、恶性竞争等问题，进而影响企业对新产品开发与装备更新换代的持续投入。尽管生产线已全部实现电脑自动控制，但信息集成度不高，数据采集量有限，加上企业信息化水平参差不齐，存在很多信息孤岛，数据不能有效互联互通。正是这样不利的产业环境，限制了智能制造在光缆企业中迅速发展，整个光缆产业基本处于工业2．0－2．5之间。

光缆企业的智能制造究竟要做什么？目前业界没有达成共识，不同背景的专家给出的方案往往大相径庭，概念满天飞，使得光缆企业无所适从。

目前，不少光缆行业巨头正在探索着适合自己的智能制造之路：有的制定了核心装备自主开发，实现装备智能化，结合已应用的信息系统，逐步建立自己的大数据库，同时确保信息安全的策略；有的围绕“生产控制中心、生产管理执行系统、仓储及运输物流、设备及生产线集群”来打造智能工厂，实现车间生产操作、生产经营管理及决策三个层面全部业务流程的闭环管理；有的正探索建设从光纤预制棒到光纤、光缆以及原辅配套材料为一体的全产业链生态模式，同时努力尝试工业机器人代替人工，实现光缆生产少人化；有的规划了光缆车间的智能制造蓝图，智慧工厂生产过程都是依靠电脑和机械臂等设备完成，努力实现全供应链流程的自动化。

烽火线缆与智能制造

烽火作为中国最具影响力的光通信企业，在国内外7个地区共有10个制造基地，棒纤缆年产量数千万芯公里。目前，产品涉及光棒、光纤、特种光纤、室外光缆、软光缆、电力光缆、海洋光缆、数字通信用铜缆等，产品遍布全球。那烽火线缆的智能制造之路该怎么走？

面对智能制造的大潮，烽火线缆没有盲目跟从机器换人、大上自动化装备、建造黑灯工厂和无人车间的投资热潮，而是利用自身在信息产业的优势，通过和国内知名信息化与智能装备的咨询与服务机构、综合性智能系统供应商进行学习、交流，结合自身具体情况编制了《烽火科技制造2025行动纲要》，确立了以创新为核心的企业价值观，进行了顶层设计和升级路径规划，为实现智能制造确定了方向与途径。

《烽火科技制造2025行动纲要》明确了智能制造的核心为数据、集成、互联、创新、转型。通过逐步对产品、装备、生产方式、管理、服务的智能化，逐步实现生产实时感知、决策优化、动态执行的运营过程。同时，坚持以顾客为中心，不断响应市场需求变化，坚持技术、组织方式和模式的创新，以逐步实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，来取得理想经济社会效益。

《烽火科技制造2025行动纲要》明确了智能制造提高企业生产效率的目的，通过缩短产品的研制周期，提高生产的灵活性，以及创造新价值，将实现从传统的“以产品为中心”向“以集成服务为中心”转变，利用服务贯穿在整个产品生命周期中，来实现烽火线缆未来的增值空间。

智能制造是信息化与工业化深度融合的系统创新工程实现，其内涵是整个制造价值链的智能化，不是单一环节的智能化。智能制造包括开发智能产品，应用智能装备，建立智能产线，构建智能车间，打造智能工厂，实现智能研发，形成智能物流和供应链体系，开展智能管理，推进智能服务，最终实现智能决策。烽火根据自身产业特点，以及发展需求，制定了自己的智能制造发展长期路线图《烽火科技制造2025行动纲要》，并将根据发展规划，结合生产工艺能力、装备状态、排产与物流特点，打破传统思维，通过技术创新、现场管理模式创新、排产组织方式创新，根据投入产出效率逐步持续地推进，最终实现烽火线缆特色的智能制造。