陶朗推出激光多维检测技术 进一步提高可回收材料的纯度

陶朗分选资源回收（TOMRA Sorting Recycling，以下简称陶朗）宣布推出新型激光多维检测技术。该技术根据材料的光谱和空间特征进行分选，能够分选出近红外技术（NIR）无法识别的一些材料，使回收材质的纯度和回收率达到市场上首屈一指的水平。

近年来，各个国家为了应对环保挑战，普遍提高了回收的要求，包括回收材质的纯度和及回收率标准。陶朗通过开发创新技术来满足市场不断发展的要求，激光多维检测技术的推出，突破了近红外技术在检测黑色塑料、橡胶和玻璃时的局限性，将能够进一步提升陶朗AUTOSORT和FINDER等产品的分选效果和能力。在不降低生产产能的情况下，激光多维检测技术能够将最终产品的纯度提高4％，将再次把回收行业的发展带上一个新台阶。

模块化是陶朗开发团队着重实现的特性之一。激光多维检测模块，不仅可与新设备配套使用，也可以单独加装到客户产线上既有的最新一代陶朗分选机中，轻松实现既有产线的性能升级。

应用于混合废纸的分选

常规的检测方法通常对外部光照的要求严格，因而运营分选线的整体能耗成本很高。陶朗的激光多维检测技术兼具节能和精准的特点，能够更高效地完成废纸分选的任务，从各类混合废纸中剔除玻璃和各种塑料（包括透明塑料和黑色塑料），从而显著提高客户的产品品质。

激光多维检测技术与AUTOSTORT近红外分选设备结合使用，不但能够提高分选后的产品纯度，还通过机械设计避免了压缩空气在剔除杂质时带出纸张，造成纸材损失，同时显著减少了被吹起的粉尘颗粒，减少因清洁所造成的设备停机。加装了激光多维检测模块的设备全部采用开放式设计，允许小到碎纸片、大到纸盒类的各种材料高速经过激光检测器，而不会造成堵塞；也无需在分选不同尺寸的材料时重新校准分选机。

先进的激光检测理念，无需参考背景，便可直接读取并分析传送带上方的待检物体的信号。由于摆脱了参照背景的约束，客户可以灵活自主地选择传送带类型。

应用于废旧金属的分选

激光多维检测模块也能够轻松集成到陶朗的FINDER分选机上。具有智能检测功能的FINDER分选设备可以从涡电流分选后的混合金属料（Zorba和Zurik）中将有色金属和不锈钢单独分选出来，加载激光多维检测模块后，还可将黑色橡胶、玻璃和塑料分离出来，使分选后的金属材质纯度更高。

激光多维检测模块同样可以直接加装到客户产线上既有的FINDER设备上，与1200mm、1800mm和2400mm宽的设备实现兼容。由于激光多维检测模块突破了FINDER设备的某些局限性，能够将分选纯度提升3－4％，同时减少产线上手工分拣工人的数量，在提升品质的同时，降低整体运营成本。

目前，废旧资源的回收利用难点在于提高最终产品的品质。陶朗的AUTOSORT和FINDER分选设备已经在国内废旧资源回收行业广泛利用，并得到客户的一致认可。结合新推出的激光多维检测技术，合作伙伴将能进一步提高产品品质和生产效率，降低运营成本，增强市场竞争力。陶朗致力于通过技术创新，推动资源回收利用行业的升级和可持续发展。

欲了解关于陶朗集团的更多信息，请联系陶朗或者登录官网www．tomra．cn。

关于陶朗分选资源回收事业部（TOMRA Sorting Recycling）

陶朗分选资源回收事业部是全球领先的传感分选解决方案供应商，成立于1996年，其总部、研发部门以及最大的测试中心均位于德国。陶朗提供适用于大部分固体废物的分选解决方案，包括电子垃圾、报废汽车、城市生活垃圾（MSW）以及废旧塑料的回收利用等。迄今，共有超过4800台分选设备在全球范围内50多个国家运行；在中国；陶朗资源回收事业部已经销售和安装了超过100台设备，并为每台设备提供安装和服务支持。

2011年8月，陶朗集团在中国建立了全资子公司和本地运营团队，包括销售、服务、采购、研发和生产，设有两个测试中心（分别服务于食品业务和资源回收业务）及一个组装车间，在全国范围内设立了5个服务网点，分别位于厦门、青岛、杭州、昆明、兰州和台湾。

（来源：北京晨报网）