工业互联网之下，美的到底要干什么？

【蓝科技】祁浩然

转型为科技企业集团之后，美的正在倾力打造一个全新的体系——美的工业互联网平台（M.IoT）。这是美的集团加快向科技集团转型的必经之路。这也是美的将以全新愿景、使命、价值观开启转型升级的新征程。

工业互联网是生产力变革的关键基础已成业界共识。但关键在于，如何搭建工业互联网平台，如何实现机器与机器的互联，如何实现人与机器的互动，则考验着每个参与企业的智慧。

美的集团副总裁兼首席信息官张小懿表示，要解决传统制造业的典型挑战，归根结底是通过技术手段，提升企业的敏捷和精益水平。

由于工业互联网可以把实体、信息、业务流程和人员连接起来，借助数据分析、优化决策，所以降本、增效、保质成为可能，也是全球科技巨头在力推工业互联网的根本所在。

人机互动、共同协作，通过技术创新解决传统制造业的难题，提升企业的敏捷和精益水平，这是工业互联网的必要条件，也是提升企业科技实力、精益管理能力的工具。

在过去的50年发展历程中，美的积累了海量的工业应用数据；与库卡等世界机器人巨头的协同，获得了无与伦比的硬件支撑；在工业仿真等核心领域领先的软件实力，让美的已拥有成熟的全价值链支撑套件。

这是美的工业互联网的基础条件。事实上，工业互联网需要云端的链接、海量工业数据的汇聚，更是将制造业知识、软件、硬件三者结合，基于工业机理、业务实践所生成的研、产、销全价值链集成解决方案。

而这些要素，是美的过去50年积累的宝贵财富和在工业互联网中占据的无可比拟的优势。

仔细观察美的集团不难发现，在工业互联网的依托之下，即是其技术的创新与提升，也是精益管理水平的一次再造。

工业互联网的精髓，实质是人机互动的更高境界，是机器人时代的升华。美的以注塑车间为范例，进行了一系列工业互联网改造，目前已经收到明显效果。

美的集团副总裁兼首席信息官张小懿介绍说，在这个改造项目中，美的通过“计划采购一体化”等精益管理，原材料库存减少八成；智能装备在提升生产整体效率17%的同时，也让工人避免暴露在高温、有害的工作环境中；优化对设备的智能预测与维护后，故障响应时间缩减80%，故障率降低36%，停机时间缩短57%，品质也有效提升；将人工智能应用于品质检测，使检验成本下降55%，外观检测精度上升80%；以往需要人工24小时监控的烘干机、色母机等设备，由于改为智能预警，异常响应时间缩短75%，黑点率和色差率也有效降低……

如果站在大的背景下来看，美的工业互联网平台的未来发展，与整个制造行业的升级转型密切关联：随着人口红利的衰退，技术驱动成为众多制造企业的生存关键；当消费升级愈演愈烈，下游用户对工业产品的个性化、供应效率、周转速度的要求必然水涨船高，各类产品迭代速度也会加快，这都会倒逼整个产业对工业互联网产生更多需求。

根据市场研究公司Marketsand Markets最新报告显示，2018年全球工业互联网市场规模约为640亿美元，2023年市场规模预计达到914亿美元，五年间复合年增长率将达到7.39%。在巨大的市场蛋糕面前，早已涌入了不少大企业。

在过去五年中，美的累计技术研发上的投入接近300亿人民币。目前美的研发工程师已经超过1万人，同时2018年美的投入在研发上的金额高达15亿美金。通过蓝科技整理得知，目前美的集团的累计国内专利申请量已经超过9万件，授权维持量超过了4.3万件。

而这些要素，是美的实施工业互联网平台在技术创新方面最好的佐证。早在2012年，美的集团在投资上就停止了对传统的、粗放式的投资，进行了以产品研发、技术创新为核心的投资布局，突出了“产品领先、效率驱动、全球经营”三大战略。围绕这三方面构建新的竞争能力。特别是在收购德国库卡之后，美的已经变成全方位的科技企业集团。

工业互联网并非狭隘的“设备联网”或“机器换人”，而是需要制造业知识、软件与硬件三者的相互融合。

以家电制造业起家的美的，在制造业全产业链方面有丰富的经验；同时近年来随着美的在机器人及自动化、大数据、智慧物流等方面的布局和整合，科技企业的创新与互联网基因已经完全融入到美的的发展血液道中，也让其摆脱了制造企业硬件强于软件的困局。

基于这种整合的差异化优势，从而打造出了中国第一家自主研发的工业互联网平台M.IoT提供基于工业机理、业务实践生成研、产、销全价值链集成解决方案。用工业互联网加速技术创新和产品迭代，用工业互联网构建一个完善的生态圈。

本文原创于蓝科技，本站原创文章所有权归蓝科技所有，转载务必注明作者和出处，侵权必究。