专注于硬质合金制品的欧科亿为何转型数控刀具？

2019年，世界科技创新论坛发布《中国严重依赖进口的20项技术产品》，包括高端数控机床、数控刀具、芯片、光刻机、操作系统等20项产品。

数控刀具作为数控机床的部件之一，和高端数控机床并列成为中国紧缺技术产品之一，可见其重要性。

近年来，随着中国制造产业升级，踊跃出一批可以生产高品质刀具的企业，如沃尔德（688028）其超硬刀具部分性能超越韩日等国际一流厂商产品。

其中，欧科亿在硬质合金数控刀具领域发展迅速，近几年，产能快速攀升，从2017年的2300万片，增至2019年的4580片，成为中国数控刀具产量第二大企业。因此，其数控刀具营收增幅较快，从2017年1．33亿，增至2019年2．56亿，年均复合增长38．74％。

欧科亿创立之初曾专注于硬质合金制品，为何转型数控刀具？转型数控刀具之后，欧科亿的产品有何特性，能成为中国数控刀具出货量第二？

转型数控刀具制造

欧科亿成立之初，专注于硬质合金制品，即锯齿刀片的研发、制造和销售，主要用于家具木材和部分钢材的切割，。

经过多年发展，欧科亿成为中国锯齿刀片生产规模最大的企业，年产量约千吨，与百得工具、乐客、永泰锯业等国内外知名工具企业建立了稳定的合作关系。

欧科亿锯齿刀片分为通用级、专业级和工业级，工业级产品是其高超技艺体现：

工业级锯齿刀片用于切割人造板时，可切割刨花板、高密度板、多层复合实木地板等对切割刀具有较高要求的木质复合材料；用于切割钢材时，主要用于大型碳钢、合金钢、特种钢和不锈钢坯等难加工钢材。

欧科亿锯齿刀片业务，受益于中国轰轰烈烈的房改政策，和下游行业家具制造行业一起快速发展，已经成为欧科亿基本盘之一。

虽然自2018年以来，受房地产政策收紧和中美贸易战影响，中国家具制造行业表现相对疲软，但是欧科亿硬质合金制品营收从2017的2．93亿，到2018年峰值3．75亿，再降至2019年的3．45亿，相关营收始终占总营收50％以上。

事实上，中国房地产调控“元年”是2010年，而且力度空前：1月初的“国十一条”；4月17日的“国十条”；9月的“9．29新政”。

欧科亿此时就意识到了房地产行业将进入成熟阶段，增速逐渐放缓，转型在即。

随着关于中国制造业转型升级的相关文件落地，如“十二五”计划，欧科亿自2011年起开始研制数控刀片，逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业。

技术共性是欧科亿转型数控刀具的原因之一：首先，欧科亿硬质合金制品积累的材料技术，对于其进军硬质合金数控刀具极为重要，因为采用的都是同一种材料；其次，数控刀具和工业级锯齿刀片在工况上有一定的相似性，都是在高速旋转下对钢材加工，因此产品要求具有“高红韧性”、“耐冲击性”和“抗粘刀性”等特点。

占据中国主流刀具市场

数控刀具按照硬度从低到高，主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料四类。一般情况下，硬度更高的材料切削速度更快。

加工性能上，超硬材料刀具占据绝对优势；价格上，超硬刀具上百元每片，而硬质合金刀具均价不到10元每片，高速钢刀具价格相似；市场上，超硬刀具一般用于高端精密加工，市场相对更小，而硬质合金刀具和高速钢刀具运用范围广，市场较大。

由于近年来，厂商加工要求逐渐变高，硬质合金刀具和超硬刀具需求逐渐增多，在刀具总产值占比逐渐增多。

刀具是配套机床使用的，自2011年，中国机床消费总额达到了2500亿峰值后，一直没有恢复峰值；而刀具市场却不一样，2011年年消费到400亿峰值后，经历几年调整，2018年中国刀具消费量同比增长8．5％，达到421亿，一跃超过2011年峰值。

这是因为2011年中国刀具消费占机床消费的比例较低，仅为16％，而后续持续增长，于2018年达到22％，导致中国刀具消费先于机床消费返回峰值。

而且，这一比例有望继续提升，现代数控机床和数控刀互相协调、平衡发展的规律十分明显，德、美、日等发达国家刀具消费与机床消费比例稳定在40％，相较于中国2018年的22％，还有很大成长空间。

随着中国机床加工产品结构不断复杂、加工精度以及效率要求不断提高，机床设备正逐步从传统普通机床向数控机床过渡，新增金属切削机床数控化率从2013年的28．38％提升到2018年的39．02％。因此，可以推导出过去数控刀具需求是逐渐攀升的。

根据《中国制造2025》规划，预计中国关键工序数控化率在2020年达到50％，相对于日本等发达国家接近100％机床数控化率，我国金属切削机床数控化程度的提升空间很大。

因此，作为数控金属切削机床易耗部件，无论是存量机床配备需要，还是每年新增机床增量需求，都将带动数控刀具消费需求。

中国制造业转型升级带来的不仅是需求攀升，整个机床行业大而不强的现象也在逐渐改善，较为明显的是：根据我国机床工具工业协会统计数据，2016至2018年进口刀具占总消费比重从37．17％下降至35．15％，一定程度上说明我国数控刀具的自给能力在逐步增强，进口依赖度在逐年降低。

中兴通讯事件，美国制裁华为事件，中美摩擦不断升级的情况下，中国发展核心科技的决心将不可动摇。作为中国20大紧缺产品之一，数控刀具的国产代替比例有望进一步提升。

因此，中国数控刀具市场呈现欣欣向荣的局面，主营数控刀具的欧科亿将会充分受益。

国内数控刀具产量第二

根据中国钨业协会统计数据，2019年欧科亿数控刀片产量达到4500余万片，在中国排名第二。

欧科亿能在10年不到的时间内，一跃成为中国数控刀具第二大企业，和其技术水平关系重大。

相对传统标准刀具，数控刀具有着“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的特点，但是相应的生产技术要求也更高。因此，在2018年末，中国只有不超过35家企业建成数控刀片生产线，而中国规模以上刀具企业却超过500家。

欧科亿作为其中一家拥有数控刀片生产线的企业，技术水平过硬，在材料、制造工艺、涂层技术等重要节点形成了包括“硬质合金刀片微区碳势控制技术”在内的七大核心技术。

如在材料研制上，欧科亿核心技术之一“硬质合金刀片微区碳势控制技术”用于控制硬质合金中碳含量。硬质合金中碳含量，直接影响产品使用性能，碳含量波动范围越小，硬质合金使用性能越稳定。运用该技术可以生产出超细低钴、超细超薄、功能梯度等材质或结构难制造的产品。

其中超细低钴材料是欧科亿为了提高产品耐磨性、抗腐蚀性而研发出来的“超细低粘结剂合金”，硬质合金“粘结相”含量越低，生产控制难度越高。欧科亿现已具备稳定生产超细（晶粒度≤0．5μm）、低钴（含钴量≤2％）、超硬（硬度接近理论极限值）硬质合金制品的能力。

虽然刀具的切削性能由材质、槽型和刃口形貌决定，但是切削性能无法单纯用参数比对得出优劣，硬质合金材料的性能检测指标也不能代表产品材料性能的优劣。因此，欧科亿在新产品推出前会进行大量的切削测试，包括内部切削实验室测试和外部用户测试。

根据欧科亿切削实验室的测试结果，欧科亿的涂层刀片，较日韩同类产品耐用性更强，切削性能更佳：如欧科亿OP1215 PVD涂层刀片磨损量仅为0．24mm，而日韩同类产品磨损量达到0．25mm以上；如欧科亿OC2125 CVD涂层刀片刀具磨损量为0．27mm，日韩产品同类产品磨损量则在此以上。

在外部试刀时，如大族激光（002008）、比亚迪（002594）等知名公司认为欧科亿用于钢或不锈钢加工的数控刀片，能够替代其原使用的进口刀片。

欧科亿竞争另一大优势是性价比：以山特维克集团、肯纳金属集团、伊斯卡集团等为代表的，具有全球领导地位的欧美刀具制造商，价格昂贵、交货周期长；以日本三菱、日本京瓷、韩国特固克等为代表的日韩刀具企业，产品价格略贵于国产刀具；中国大部分企业产品虽然价低，但是品质不高，而且大部分企业以生产传统刀具为主。由此可见，欧科亿的错位竞争优势明显。

2017年至2019年，欧科亿产能不断提升，从2300万片增至4580万片，规模效应导致单位销售成本持续下降，从4．36元每片，降至3．41元每片。

基于此，欧科亿为了充分释放近期快速增长的产能，采用降价策略，其数控刀具平均售价从7．18元／片降至6．11元／片，市场反应良好。销量也是节节攀升，从2017年的1858万片，增至4196万片，年均复合增长50．3％，高于产能41．11％的年均复合增长。

自身努力，以及家具制造市场规模逐渐扩大，欧科亿在锯齿刀片市场站稳脚跟，并且成为中国锯齿刀片产量第一企业。2011年，欧科亿抓住中国制造升级的机遇，转型数控刀具，凭借锯齿刀片积累的共性技术，以及对数控刀具技术深度挖掘和性价比优势，成为中国数控刀具出货量第二企业。未来，随着产业升级进一步深化，以及中美贸易战带来国产替代需求，欧科亿有望成为中国数控刀具出货量第一企业。

作者：邓环宇