目前led驱动芯片性能及设计方向

在LED全彩屏的工作中，驱动IC的功效是接收符合协议规定的显示数据(来自接收卡或者视频处理器等信息源)，在內部生产制造PWM与电流时间变化，输出与亮度灰度级等有关的PWM电流来照亮LED。驱动IC和逻辑性IC及其MOS电源开关构成的周边IC，协同作用于LED显示屏的显示功能作用并决策其呈现的实际显示效果。

LED驱动芯片可分成通用芯片和专用芯片二种

说白了的通用性芯片，其芯片自身并不是专门特定或为LED打造设计的，只是一些具备LED显示屏部分逻辑性作用的逻辑性芯片(如串2并移位寄存器)。

而专用芯片就是指依照LED发亮特性而设计专门用以LED显示屏的驱动芯片。LED是电流特性元器件，即在饱和状态通断的前提条件下，其色度伴随着电流的转变而转变，而不是靠调整其两边的工作电压而转变。因而专用型芯片一个较大的特性便是给予恒流源。恒流源能够确保LED的平稳驱动，清除LED的闪烁现象，是LED显示屏显示高品质画面的前提条件。有一些专用型芯片还对于不一样领域的要求填加了一些独特的功能作用，如具有LED错误侦测、电流增益控制和电流校正等。

驱动IC的演进

20世纪90年代，LED显示屏运用以单双色为主导，选用的是恒压驱动IC。1997年，在我国发生了第一款LED显示屏专用型驱动控制芯片9701，从16级灰度级超越至8192级灰度级，完成了视频的眼见为实。接着，针对LED发亮特性，恒流驱动成为全彩LED显示屏驱动的优选，与此同时集成度更高的16通道驱动取代了8通道驱动。二十世纪90年代末，日本Toshiba、美国Allegro和Ti等公司陆续发布16通道的LED恒流驱动芯片，二十一世纪初，我国台系公司的驱动芯片也陆续批量生产和应用。现如今，为了更好地处理小间隔LED显示屏PCB走线的难题，一些驱动IC生产厂家又发布了高集成化的48通道的LED恒流驱动芯片。

驱动IC的性能参数指标

在LED显示屏的性能参数指标中，刷新频率和灰度等级及其图象感染力是更为关键的指标之一。这规定LED显示屏驱动IC通道间电流的高一致性、高速的通信接口速率及其恒流源响应速度。以往，刷新频率、灰阶及其利用率三方面是一种暗流涌动的关系，要确保在其中之一或在其中之二的指标比较出色，就需要适度放弃剩余的一个两个指标。因此，许多LED显示屏在具体运用中难以十全十美，要不是更新不足，高速摄像器材拍摄下容易发生黑线框，要不是灰度不足，色彩暗明交界线色度不一致。伴随着驱动IC生产商技术性的发展，现阶段早已在三高问题上取得进步，早已可以处理好这种问题。

在LED全彩屏的运用中，为了更好地确保客户长期用眼的舒适感，低亮高灰变成磨练驱动IC特性的一个尤其关键的规范标准。

驱动IC的发展趋势

1、环保节能：

做为绿色能源，环保节能是LED显示屏永恒不变的追求，也是考虑驱动IC特性的一个关键规范标准。驱动IC的环保节能关键包含2个层面，一是有效合理减少恒流转折点工作电压，从而将传统式的9V开关电源减少至3.8V以下操作;二是根据提升IC优化算法和设计减少驱动IC操作电压与操作电流量。现阶段早已有生产厂家发布了具备0.2V低转折工作电压，提升达15%之上的LED利用率的恒流驱动IC，应用较常规产品低16%的供电电压减少发热量，让LED显示屏能耗等级大幅提升。

2、集成化：

伴随着LED显示屏像素间距的迅速降低，单位总面积上能够贴装的封裝元器件以几何倍数提高，大大增加模组驱动面的电子元器件相对密度。以P1.9小间隔LED为例子，15扫的160*90模组必须180个恒流驱动IC，45个行管，两个138。这般多的元器件，让PCB可以用的走线室内空间越来越极其拥堵，增加了电路布线设计的难度系数。与此同时，这般拥堵电子元器件的排序，非常容易导致电焊焊接欠佳等问题，与此同时模组的稳定性也响应降低。驱动IC更少的用量，PCB更大的走线面积，来源于应用端要求逐步倒逼驱动IC必须走上了高集成的技术路线。

现阶段，行业主流的驱动IC经销商都依次发布了高集成度的48通道LED恒流驱动IC，将规模性的外围电路集成到驱动IC的晶圆中，可减少应用端PCB电路板设计的复杂程序，也防止了各生产厂家技术工程师设计能力或是设计差异所造成的问题。