电阻生产企业如何面对原材料涨价

中国电子元件协会电阻电位器分会副书长蒋满泉告诉记者，电阻行业受原材料涨价影响最大的要数碳膜电阻。他介绍说，碳膜电阻在国内已经生产多年，发展很快，中电元协统计的资料显示，2003年国内共生产碳膜电阻305亿只，2004年基本与上年持平，也在300亿只左右。由于技术附加值低，碳膜电阻在发达国家已经陆续停产或转移到其他国家生产，因此，该产品是我国电阻企业在技术和市场都具有优势的产品。而原材料涨价，使得这类电阻的利润空间越来越小，原来每只电阻的价格还能以分计，现在却只有几厘，严重影响了生产企业的积极性。

另外，随着一部分碳膜电阻的市场被片式电阻所取代，碳膜电阻的市场空间进一步缩小了。“针对这种情况，国内不少电阻企业纷纷想出办法降低成本，或使用代用材料，或提高生产效率，或增加生产规模。”蒋满泉说，“这还不够，国内电阻生产企业还应在开拓市场上想办法，把产品出口到价格相对高一些的国家和地区，以化解涨价带来的压力。”他最后补充到，碳膜电阻不可能完全被取代，国内整机企业对该产品的需求还是很大的，因此，国内电阻企业应该和整机企业及时沟通，得到整机厂商的理解，不要把降价的压力转嫁到元器件企业身上。

电阻行业应发出盈利警告

广州市番禺龙建达电子厂总经理陈果建议，电阻行业应发出盈利警告。她解释说，目前，就电阻这个行业来说，材料价格飙升，主要是铜线涨价五成，其他如锡、铁帽、组分棒、油漆以及包装纸箱等都有不同程度的涨幅，而场地、电力、人力、水也有或涨或缺的情况发生，但电阻售价由于同业竞相降价，一直处于低水平状态，很多厂家都难以维持合理的利润。而整个电阻行业都没有一个很好的对策，只寄希望于材料价格回调，这样整个行业就不会亏损，这显然缺乏危机意识。她谈到，现在有些电阻厂家已处于多做多亏，少做少亏的局面，为了维持企业的基本开支，又不能不做。为此，她呼吁，整个业界应拉响“盈利警告”的警报，权威人士应召集行业内各厂商开一个行业会议，订立价格联盟，大家共同遵守，这样整个行业才会有机会转危为安，渡过难关。

她一再强调，国内电阻企业应该建立一个规范，根据企业自身情况节流，做一些有品牌的产品，加强管理，内部挖潜，不能在低档次的产品领域进行价格厮杀，那样做，只有死路一条。业内企业要保持良好心态，拿出精力做一些国外整机厂商需要的高附加值的电阻元件产品。

整个元件行业面临同样难题

在采访过程中，不少业内人士向记者表示，面对能源短缺、原材料涨价，企业不能左右，唯一可以做的就是从企业自身出发，内部消化涨价压力，一方面提高产品的质量和成品率，另一方面要提高产品技术水平，争取进入整机企业的配套体系。此外，电阻企业还要在做大做强上下功夫，只有规模做大了，在市场上的比例占得多了，才能降低一部分成本。

实际上，原材料的涨价影响的不仅仅是电阻行业，整个元件行业也都受到不同程度的影响。

如何化解原材料涨价带给元件企业的压力是目前整个元件行业迫切需要解决的问题。中国电子元件行业协会有关负责人表示，面对原材料涨价，电子元件企业首先要提高企业生产管理、加大技术改造与品质控制，使得产品更具竞争力；其次要加快新品研发，增加产品附加值；再次应加强内部控制，降低产品成本，应对降价压力；最后应积极开拓国内外市场，努力完善服务，实现企业长远发展。