如何控制物位测量产品生产中焊接变形的问题

　　计为自动化生产的物位开关、物位计等产品的探头和过程连接部分均采用316L不锈钢材质，由于316L不锈钢加工而成的铸件和零件大部分属于较小的零部件，而较小的不锈钢零部件在焊接过程中容易发生变形，因此，产品在生产过程中必须解决焊接变形的问题。

　　那么，究竟应如何控制物位产品在生产中焊接变形的问题呢？计为自动化主要从这几个方面做起：

　　首先，正确设置焊机的工作参数是控制焊接变形的重要前提条件。计为自动化经过半年多时间的不断摸索和反复试验，针对不同尺寸和不同材质的零部件摸索出一系列固定参数。经过多年的生产积累，参数不断调整和优化，并最终确定了固定的工作参数。

　　其次，控制焊接变形还需要借助一系列的焊接夹具。计为自动化在产品工艺开发过程中，自行设计并加工了一系列的焊接夹具，将这些夹具运用到焊接生产过程中，能够有效控制焊接变形的问题。

　　再次，控制焊接变形需要运用正确的焊接顺序和焊接方法。例如，针对管件，采用4点或8点对称点焊，再对称分段焊，可以有效控制焊接变形；又如，焊接音叉叉翼时，将对接的零件两断面打一定坡度的坡口，并采用直径0.8mm的焊丝，也可有效减少焊接变形。

　　最后，焊接后需要进行适当的校正。例如，在振棒料位开关的探头和音叉料位开关的叉体焊接完毕后，通过适当的校正，可修正振棒探头内外棒的同轴度以及音叉叉翼的直线度。

　　计为自动化生产实践证明，采用上述几种方式可以有效控制物位开关产品生产中焊接变形的问题，使得产品设计变得可批量生产，产品质量得到了有效保证。