PCB layout结合生产的七大设计要点总结

能够应用和生产，继而成为一个正式的有效的产品才是PCB layout最终目的，layout的工作才算告一个段落。那么在layout的时候，应该注意哪些常规的要点，才能使自己画的文件有效符合一般PCB加工厂规则，不至于给企业造成不必要的额外支出?

这篇文章为是为大家总结出目前PCBlayout一般要遵行七大规则：

一、外层线路设计规则：

(1)焊环(Ring环)：PTH(镀铜孔)孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，也就是直径必需比钻孔大16mil.Via孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，直径必需比钻孔大16mil.总之不管是通孔PAD还是Via，设置内径必须大于12mil，外径必须大于28mil，这点很重要啊!

(2)线宽、线距必须大于等于4mil，孔与孔之间的距离不要小于8mil.

(3)外层的蚀刻字线宽大于等于10mil.注意是蚀刻字而不是丝印。

(4)线路层设计有网格的板子(铺铜铺成网格状的)，网格空处矩形大于等于10*10mil，就是在铺铜设置时line spacing不要小于10mil，网格线宽大于等于8mil.在铺设大面积的铜皮时，很对资料都建议将其设置成网状，一来可以防止PCB板的基板与铜箔的黏合剂在浸焊或受热时，产生挥发性气体﹑热量不易排除，导致铜箔膨胀﹑脱落现象;二来更重要的是网格状的铺地其受热性能，高频导电性性能都要大大优于整块的实心铺地。但是本人认为在散热方面不能以网格铺铜的优点以偏概全。应考虑到局部受热而会导致PCB变形的情况下，以损耗散热效果而保全PCB完整性为条件应采用网格铺铜，这种铺铜相对铺实铜的好处就是，板面温度虽有一定提高，但还在商业或工业标准的范围之内，对元器件损害有限;但是如果PCB板弯曲带来的直接后果就是出现虚焊点，可能会直接导致线路出故障。相比较的结果就是采用以损害小为优。真正的散热效果还是应该以实铜最佳。在实际应用中中间层铺铜基本上很少有网格状的，就是因温度引起的受力不均情况不象表层那么明显了，而基本采用散热效果更好的实铜。

(5)NPTH孔与铜的距离大于等于20mil.

(6)锣板(铣刀)成型的板子，铜离成型线的距离大于等于16mil;所以在layout的时候，走线离边框的距离不要小于16mil哦。同理，开槽的时候，也要遵循与铜的距离大于等于16mil.

(7)模冲成型的板子，铜离成型线的距离大于等于20mil;如果你画的板子以后可能会大规模生产，为了节约费用，可能会要求开模的，所以在设计的时候一定要预见到。

(8)V-CUT(一般在Bottom Mask和Top Mask层画一根线，最好标注一下此地要V-CUT)成型的板子，要根据板厚设计;

[1]板厚为1.6mm，铜离V-CUT线的距离大于等于0.8mm(32mil)。

[2]板厚为1.2mm，铜离V-CUT线的距离大于等于0.7mm(28mil)。

[3]板厚为0.8mm-1.0mm，铜离V-CUT线的距离大于等于0.6mm(24mil)。

[4]板厚为0.8mm以下，铜离V-CUT线的距离大于等于0.5mm(mil)。

[5]金手板，铜离V-CUT线的距离大于等于1.2mm(mil)。

注意：拼板的时候可别设置这么小的间距，尽量大一点哦。

二、内层线路设计规则：

(1)焊环(Ring环)：PTH孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，也就是直径必需比钻孔大16mil.Via孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，直径必需比钻孔大16mil.(2)线宽、线距必须大于等于4mil.

(3)内层的蚀刻字线宽大于等于10mil.

(4)NPTH孔与铜的距离大于等于20mil.

(5)锣板(铣刀)成型的板子，铜离成型线的距离大于等于30mil(一般40mil)。

(6)内层无焊环的PTH钻孔到铜箔的距离保持在至少10mil(四层板)，六层板至少11mil.

(7)线宽小于等于6mil线，且焊盘中有钻孔时;线与焊盘之间必须加泪滴。

(8)两个大铜面之间的隔离区域为12mil以上。

(9)散热PAD(梅花焊盘)，钻孔边缘到内圆的距离大于等于8mil(即Ring环)，内圆到外圆的距离大于等于8mil，开口宽度大于等于8mil.一般有四个开口，至少要保证二个开口以上。

三、钻孔设计规则

(1)PCB板厂原则上把“8”字形的孔设计成槽孔(环形孔)。所以建议在layout的时候尽量做成环形的，实在没有这个功能，可以放N多个圈圈，尽量多的错位叠起。这样最后环形槽就不会出现“狗要齿”了，制板厂也不会因为你的槽孔而断了钻头!

(2)最小机械钻孔孔径0.25mm(10mil)，一般孔径设计大于等于0.3mm(12mil)。比这小的话或者刚好0.25mm，制板厂的人肯定会找你的。为什么呢，在(5)找到你要的答案吧!

(3)最小槽孔孔径0.25mm(10mil)，一般孔径设计大于等于0.3mm(12mil)。同(2)。

(4)一般惯例，只有机械钻孔单位为mm;其余单位为mil.本人画图的习惯是，除了做库因为要量尺寸用mm，其余都用mil为单位，mil的单位小，实在方便。

(5)激光钻孔(镭射)孔径一般为4mil(0.1mm)-8mil(0.2mm)。一般6层以上、又非常密集的板子，才会采用这种技术，例如手机主板，当然价格肯定会提高一个N个等级了。更重要的是PCB最小能加工的要素：一至三阶盲埋孔，激光(镭射)钻孔最小4mil(0.10mm)，最小线宽4mil(0.10mm)，最小间隙4mil(0.10mm)。埋孔，顾名思义埋在板层中间不见天日的，仅作为导通用的;盲孔，一头露在外面一头躲在里面的，通常也只作为导通用的。而激光(镭射)钻孔，穿透厚度小于等于4.5mil，而是打出来的是圆台孔。所以别想用激光钻孔(镭射)工艺来打通PAD，Via勉强用用就不错了。所以放置PAD时千万注意，别忘了0.25mm限制。

四、文字设计原则：

(1)文字线宽6mil以上，文字字高32mil以上，文字线框的线宽6mil以上。

五、孔铜与面铜设计原则

(1)一般成品面铜1OZ(35um)的板子，孔铜0.7mil(18um)。

(2)一般成品面铜2OZ(70um)的板子，孔铜0.7mil(18um)-1.4mil(35um)。

六、防焊设计原则

(1)防焊比焊盘大3mil(clearance)。很多软件是默认设置的，可以自己找找看!

(2)防焊距离线路(铜皮)大于等于3mil.

(3)绿油桥≥4mil，即IC脚的防焊之间的空隙(dam)。

(4)BGA位开窗和盖线大于等于2mil，设计绿油桥，不足此间距则开天窗制作。

(5)金手指板的金手指部分必须防焊打开，包含假手指。

(8)防焊形式的文字线径≥8mi，字高≥32mil.

七、当然这只是一般原则，具体问题还是需要具体分析的了。