关于软包锂离子电池的技术特点以及铝塑膜解析

随着全球多样化的发展，我们的生活也在不断变化着，包括我们接触的各种各样的电子产品，那么你一定不知道这些产品的一些组成，比如软包锂离子电池。随着智能手机成为最主要的移动互联终端，越来越多的新技术被应用到智能手机领域，大大提升了用户的操作体验，智能手机代替传统功能手机已成为手机市场主流。相比普通手机，智能手机具有更高的硬件配置，更多操作功能，其使用频率也较之传统手机更高，多核、大屏、薄型化成为智能机的发展趋势。

这意味着智能手机的功耗相应地增加了，但是电池剩余的空间却没有增加，并且要求电池容量更大，更薄。更大容量，更安全的聚合物电池在智能手机中更受欢迎。与聚合物电池的性能差异不大，但是具有明显成本优势的软包装锂离子电池已成为首选，并且市场具有巨大的发展空间。

目前，市场上锂离子电池的包装形式主要分为方形包装，圆柱形包装和铝塑膜包装。方形包装和圆柱形包装主要由金属壳制成，包括铝壳和钢壳。铝塑薄膜包装主要用于软包装锂离子电池的包装。铝塑薄膜封装的软包装电池主要用于3C领域，近年来已逐渐渗透到新能源汽车行业，为各种类型的汽车提供安全稳定的功率输出。

随着动力锂离子电池生产技术的不断提高和新电池研发的不断加快，国家对动力锂离子电池的性能要求越来越严格，政府的补贴标准也在不断提高。 补贴金额逐渐减少，直到没有补贴形成市场为止促进技术发展。优胜劣汰是市场规律，必须严格控制关键指标，例如能量密度，安全性和锂离子电池成本。在三种类型的锂离子电池中，软包装电池具有质量小，内阻低，安全性高和能量密度高的优点，并且在动力锂电池领域中占有重要地位。

用于软包装锂离子电池的包装材料是铝塑复合膜，称为铝塑膜。铝塑膜的设计和制造工艺要求比较高。铝塑膜的厚度有不同的规格，其结构主要由内到外由CPP层，Al层和尼龙层这三种材料组成。

制造铝塑料膜的重要方法有两种：热法和干法。加热方法是将铝层和CPP层与MPP粘合在一起，并在一定温度下加热并加压。 MPP中的范德华力在高温下会被破坏，老化，并且短路电阻性能会急剧下降。同时，由于其分子间结构的破坏，韧性降低，并且在成型过程中容易断裂。干法是在PP和铝层之间添加粘合剂以直接复合。它使用绝缘粘合剂，并且不需要高温处理，因此其抗短路性能要优于热处理工艺。另外，粘合剂本身的延展性优于PP层的延展性。请勿在高温下加工而不影响成型。

首先，我们必须了解，铝塑膜热封的目的是将电池与外部环境完全隔离，也就是说，不应发生所有可能影响外部湿气，空气渗透和电解液泄漏的不良包装。软包装电池的包装主要分为顶部密封和最终密封过程。

顶封工艺主要是直接包装铝塑薄膜，标签胶和铜镍标签，这更有可能造成损坏。侧面密封是铝塑膜CPP层之间的封装，没有太多问题，对于防止皱纹和气泡的出现很重要。最终的密封是真空包装。锂离子电池进行预充电时，会出现气体，电解液很容易粘在铝塑膜的PP层上，导致包装不良。

在生产过程中，技术人员经常使用人机材料方法从六个方面进行测量，以分析故障模式。首先，我们必须消除次要影响因素。次要影响因素是人员，环境和测试方法。人员的操作水平和与工作相关的经验对包装效果有一定影响。在这里，我们将人员的操作水平确定为一定，并且没有问题。试验方法确定，包装效果检查明显，无异常分析。包装前应清洁并确认车间环境，包括桌面上的异物，杂质以及环境温度和湿度等，并且只有在一切正常后才能进行工作。这里没有单独的讨论。

在研究设计过程中，一定会有这样或着那样的问题，这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验，这样才能促进产品的不断革新。