无需专业知识即可对刀具进行全自动测量

图1 ZOLLER »genius«

这款测量设备可完成各种测量任务，但是其测量精度如何呢？针对 ZOLLER »genius3« 和 »elephant« 技术，我们为您做如下展示：

1. 插入刀具并自动夹紧 (无需按键)
2. 从图像总览中选择刀具类型(图 2)
3. 按开始键
4. »genius 3« 扫描刀具，自动搜索测量点并测量 – 这就是整个操作过程!

您需要做的全部工作仅是按三个按键，无需名义数据，无需编程即可测量：

直径，长度，锥度，圆弧，前角，后角，台面宽度，半径分割段前角，圆心，螺旋斜度（以半径铣刀为例）。

数据记录可保存，并可随时补充。数据记录能够永久保存。测量并存储10 个参数的时间仅为4 分钟。

这听起来似乎是不可能实现的，特别是对于那些熟悉需要复杂编程的高级多传感器测量设备的专业人员来说，这可能只是一种理想化的状态。GrindTec 展会的众多参观者之一，来自Neuberger 公司的Martin B. 先生也是这么认为的。Martin B. 先生已年届60，他从18 岁开始就与投影式的数字显示预调和测量设备打交道。即使是他最初也不能相信这是真的，但是在对 »genius 3« 设备没有任何了解的情况下，他亲自用ZOLLER »genius 3« 设备测量了一把刀具。测量的参数包括直径、锥度、圆弧、前角、后角及径向/轴向斜面宽度。

为了进行对比，我们带到GrindTec 展会上的刀具是其它很多竞争者还不能测量的，不过即使是展会的参观者也能用我们的设备测量这些刀具。其他测量设备制造商总是为他们不能测量这些刀具不断寻找各种各样的借口。但事实上，实践中的经验和专业知识毕竟是不断积累的结果。

配备 »pilot 3.0« 系统的ZOLLER »genius 3« 设备具备诸多优势，即使刀具制造商和用户提出很多要求，ZOLLER »genius 3« 的性能也都能胜任。

1. »A.C.E.« 通用主轴 (图 3) 配备强力自动卡盘： ZOLLER 公司还特别为高精度刀具更换系统研发了使用界面，可用于HSK、快速释放锥柄、Capto 等多种系列的刀柄，不但更换精度可达1 μm，还可自动夹紧刀具。该主轴还包括一个自动液压夹紧装置，仅需一个按键即可夹紧或释放刀具。

2. 多种界面：如 »num« (图 4) ANCA »mts«，»Schütte«，»Schneeberger« 及其它更多，只需按一个按键即可从研磨程序由ZOLLER »genius 3« 生成测量数据。由 ZOLLER »genius 3« 读取文件，用户选择所需的测量参数，然后直接进入全自动测量程序。测量的数据通过网络送回 »num« 软件，还可根据需要将测量数据用于自动修正研磨程序。[page]

3. 在许多刀具上，切削刃槽的轮廓对于排屑很重要，因为它是体现刀具功能的一个重要标志。使用 ZOLLER »genius 3« 设备，在几秒内即能以邻近的方式 (无探针) 扫描排屑槽轮廓，并以截面的图像显示(图 5)。 此轮廓可与DXF 名义轮廓进行名义/实际比较，并以DXF 格式输出。可自动计算螺旋斜度，因此此轮廓也可用于研磨砂轮盘成型，并生成刀具副本。

4. 特别是对于台阶刀，ZOLLER 设备可根据测量值自动生成图纸。为了最优化图形显示，»genius 3« 在刀具旋转时进行扫描，因此可提供钻头或开模铣刀的实时图形 (图 6)。

5. »genius 3« 的交互式辅助设置功能 (图 7) 可让您只需点击鼠标即可为每把刀具定义测量程序。这就意味着用户为特殊刀具设置测量程序，同时我们独创的帮助、导航和解释菜单可从»genius 3«中选取适当的功能以满足各种特殊需求。用这种方式创建的测量程序不但可在系统中永久保存，还可随时根据刀具的新需求进行修改。