汽车线束线缆的生产加工与测试

技术发展迅猛的今天，汽车相关技术在不断革新，从传统燃油到现如今的新能源，汽车品类也越来越丰富，人们对于汽车的安全性、舒适性等都提出了更高的要求。在整车系统中，遍布汽车内部的线束对整车来说很重要，今天我们就线束生产加工及线束线缆测试进行介绍。

汽车线束线缆生产加工流程

线束生产加工制作流程分为以下几部分：裁线→脱外皮→刷线→扭线→沾锡→端子压接→分装→组装→电性&外观检测等，今天我们主要谈谈线束裁线、沾锡、端子压接与最后的线束线缆测试。

1.裁线

用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐(50条/扎)放到指定位置，并贴上标识。

2.沾锡

按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃)，将电线整理整好，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中(尺寸按SOP要求)，芯线到位时须立即的取出线材。

3.端子压接

将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子，有时候可以一个端子压接多根电线。

4.电性检测

用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。

说到线束线缆测试，现如今的线束生产厂所使用的线束测试仪器设备，大多效率较低、检测准确性不稳定、而且使用的仪器大多功能较为单一，可谓是费时费力费人工，这无形中增加了企业与检测人员的负担，因此我们需要更高效、更多功能、更批量化的线束测试仪器助力。

ATX-3000S系列台式线束线缆测试仪

绝缘测试检测电压DC50V-750V

耐压测试检测电压AC50V-500V

四线制电阻测试，测试精度最小0.002欧

具有自学习功能，可快速检测线束线缆的通路、短路、断路等连接关系，帮用户进行数据对比分析，测试报告自动记录，最大测试点可达65536，通道可快速扩展，拥有兼容智能化测试软件及大型数据库，高压检测后可自动复位，让检测更安全。

支持WIFI无线通信，控制端口RS232，USB等接口可选，外设连接便利，单机操作或电脑操作皆宜，配置win10操作系统与10寸多点式电容触摸屏，测试操作更便捷，科技感十足。

仪器可选配件有打印机、探针、转接板、校准配件。