页面加载中,请稍候
来源:newmaker发布时间:2018-08-3129浏览
询问 AI具有创新意义的等离子焊接工艺与 Beckhoff 自动化技术的完美融合很多 ARC Specialties 的客户都是等离子弧焊解决方案的长期用户,该解决方案比激光切割系统要便宜很多,但达不到它们的速度。“当然,传统的等离子焊接系统能够完成很高质量的工作,但是它们往往速度比较慢,热量消耗较高。”John Martin 解释道。为了提高等离子焊接系统的性能,ARC 在公司自己的测试实验室里研发了一套新的焊接工艺 — TriPulse™ 焊接系统,它基于钨极惰性气体保护焊(TIG)工艺。TriPulse™ 设计独特,有三个不同的脉冲电流幅值,能够用最少的热消耗量提高沉降速率。“这让我们能够实现非常接近激光系统的性能,但所需要消耗的等离子焊接设备成本要低很多。”John Martin 说道。
这款新型焊接系统是德克萨斯一家大客户委托 ARC 公司开发而成的,首次用于全自动 ARC-11RB 机器人焊接系统中,用于装配液体净化产品。除了能够提高焊接速度外,所有生产工艺都是全自动完成的:一架龙门起重机将一个定尺气缸抬起并将它放到一套固定卡爪中。同时,机器人从一个给料运输机里拾起一个端环,并将它放到第二套固定卡爪中。然后,机器人从一个抓取工具换到一个焊炬并将端环焊接到气缸上;然后,两个固定卡爪都打开,龙门起重机移走组件。随后,气缸翻转 180 度,另一端插入到固定卡爪中,然后重复这一过程。成品随后使用龙门起重机放到出料架上。视产品大小,整个过程 1 - 2 分钟内即可完成。
机器人将端环焊接到气缸上
CX1010 控制一台 Fanuc ArcMate M710IC-50 机器人和一台 Lincoln Powerwave R350 焊接电源,它们通过一个 DeviceNet 主站模块无缝连接到嵌入式控制器。EtherCAT 端子模块直接与 CX1010 连接,用作 I/O 系统。ARC Specialties 使用 EL403x 模拟量 EtherCAT 输出端子模块控制无 DeviceNet 接口或需要极短响应时间的的焊接电源。 [page]
EtherCAT 确保提高生产效率
“我们利用 EtherCAT 的高性能监控任何 ARC-11RB 上设置的驱动参数。”John Martin 继续说道:“这可显著降低布线工作,帮助我们更加高效地编写我们的代码,以处理定制应用。这对 ARC Specialties来说非常重要,因为大部分业务都涉及到一个特定应用的项目。”尽管应用程序很复杂,新型 ARC11-RB 焊接机器人的控制系统设计只花费了四周的时间。建造和装配仅花费了三周的时间即告完成。所有固定工作都是全自动完成的,与手动装配相比,ARC Specialties 的生产效率提高了 30%。“只有工件的装卸工作仍需要手动完成。”John Martin 强调说道。“此外,使用 EtherCAT 之后,由于其拓扑结构简单,我们每根轴的布线时间节约了近一个小时。更少的组件和更紧凑的设计也让我们能够使用更小的控制柜。”
定尺气缸(长 121 到 304 cm,直径为 4…20 英寸)由一台龙门起重机拾取并放到伺服驱动的固定卡爪中
器人从一个进料输送带拾取一个端环
新闻来源:newmaker,文中所述为作者独立观点,不代表icspec立场。更多精彩资讯请下载icspec App。如对本稿件有异议,请联系微信客服specltkj。
暂无评论哦,快来评论一下吧!

2026-06-22

2026-07-05