工厂里的机器人：自动化带来节能与灵活

那些认为铸造厂总是又脏又暗的人们一定还未见识过Geseke 的Druckguss Westfalen。在过去的几年中，这家定制铸造厂的生产范围已经有了很大的扩展，现在甚至可以生产汽车行业的精密部件。扩建的那座灯光明亮的现代化铸造厂大厅不仅获得了ISO/TS 16949:2009 标准认证，还带来了新产品新氛围。这家家族企业对徕斯机器人系统自动化的实力已青睐了很多年。正是这份长期的信赖一步步地带来了他们铸造工厂的现代化。

“目前，我们在产铸件的40％被确定为是汽车行业的，”总经理Rolf Cramer 和Franz Baier 解释说。“并且所要求的质量和洁净标准， 是过去我们很难达到的。自1964 年以来，家具行业一直是我们的战略重点。如今，我们不仅可以制造压铸外壳，甚至还可以生产汽车安全辅助系统，例如为避免PCB 短路，车间残留数必须少于400 微米。与此同时， 也需要更高件数。基于这些原因，我们重新布置了工厂。”

在ISO/TS 16949 认证的审核过程中，一切都必须以过程为导向。系统必须以最快最可靠方式运行，所以就将铸造大厅再扩展20%。此外，大厅正面用玻璃装修来改善采光。简而言之，大厅部分是工厂改进的第一步。Druckguss Westfalen 共投资了350 万欧元用于厂房建设，550 万欧元用于投资机械设备和自动化系统。

流程导向和铸造件数量化（约700 种不同的压铸模）给了我们足够的理由去重新考虑自动化。而从总经理和铸造厂经理Steffen Druselmann 的观点来看，先进的生产自动化是必须的。

项目：自动化升级及其后果

对于铸造而言，能源是一个决定性的话题，事实上，铝必须在700 °C 或以上的温度下进行加工。因此，公司首先购买了一个新的中央熔炼炉，从而节省了大量的能源。然后再优化生产节拍，增加件数。

“我们的目标始终是用两个铸造机彼此相对形成一个自动化单元。” Steffen Druselmann 这么介绍。在这个环节， 徕斯机器人为Druckguss Westfalen 提供了自动化系统， 因为数十年来，Druckguss Westfalen 始终对来自法兰克福地区企业的专业性和可靠性充满信任。“与原先自动化前相比，有部分新增加工单元的产能增加了20% 以上，与人工操作相比，性能就更高了。

基于徕斯机器人创新的单元可视化方案，Druckguss Westfalen 的自动化才有了可能。在铸造过程中，徕斯的机器人是系统的主体，通过智能控制，它可以分析其他外围设备的当前状态。PLC 对所有生产状况相关信号进行分析。根据系统的图形设计，将传感器和设备安装于相应位置。图示化的触屏界面易于操作，将出现故障的位置清淅呈现。所有单元设备都是一目了然，从浇铸机/ 外围设备，到机器人，铸件供3D 模型和优化设计的建议。Steffen Druselmann 说：“如果我们的模具和填充模拟在早期就做了声明，那么模具就可以投入到实际操作中，这样可以为客户节省时间和成本。”

Druckguss Westfalen 总经理表示，新铸造单元（以及明年计划的单元）降低了维护维修费用，从而降低了整体的运营成本。在与徕斯机器人密切合作的几年中， 铸造方面的大多数员工都得到了定期培训和再教育， 这使得Druckguss Westfalen 工厂的操作可独立运行。

Geseke 将可视化列为了一项重要技术进步，它不仅可以实现多机器操作，还具备故障日志功能。故障日志分析可以进一步优化生产过程，避免故障。

结果

新铸造单元提升了高质量与持续清洁的概念，Druckguss Westfalen 现在可以依据汽车和电气行业特殊规则进行生产高附加值产品。得益于此，Druckguss Westfalen 才开启了除家具及机器零件外的其它市场。

然而，Druckguss Westfalen 将安装和设置工作留给了徕斯机器人的专家。“在咨询会议后，公司从徕斯机器人订购了全套系统，包括必要的CE检测及使用保证”， 采购负责人Johannes Krause 说道。“这种全套系统承包的形式降低了我们在系统操作方面风险，数十年的业务往来使我们关系十分亲密，Druckguss Westfalen 也将继续向徕斯机器人下更多自动化订单。

关于德国徕斯机器人集团：