1.白光型的led,容易出现发光颜色偏差的质量问题，要从哪些方面改善才可以保证不发生此类不良？
1)白光LED组装前按一定间距对X.Y值分级，即利用分光分色机作分色。
2)于进料时对白光LED的色泽分布作管控
3)控制制程中高温对LED的损伤
2.LED的点亮时出现黑、白点，毛线，表面刮伤，要怎样改善后产品才不发生此不良？
1)于万级以下的无尘室作业，并要求相关物料的供货商做到。
2)作点亮贴布，点亮全检
3.LED的芯片的进料时有一个波长范围，应从哪些方面进行控制保证产品发光颜色均匀？
1)于进料时控制波长的STD值.
2)作临近吃晶
4.有导线连接的LED，经常出现断线的现象，在生产工艺中如何进行控制？
1)于导线根部的裸露部分加点硬胶固定
2)于导线根部加焊线端
3)避免使用单芯线
5.LED出现脏点、亮度不够、毛线、遮光纸翘起等不良，如何杜绝此类不良情形发生？
1)为避免脏点，全制程要求十指佩戴胶指套作业，且每2小时更换
2)首件检验，出货检验，都有作亮度等光学量测，并作相应的CPK管制
3)为控制毛线，应对无尘室内的纸张、布料等管制
4)以信赖性试验，动态检验遮光贴布等翘起不良
6.如何预防LED漏光、局部暗、发光颜色不符合、少色、缺亮等不良发生？
1)对LED的VF值分级
2)控制高温（回焊、手工焊锡等的作业温度）
3)寿命衰减等信赖性验证
4)ESD全制程
7.由FPC连接的LED，FPC出现线凸、缺等不良，如何预防此类不良发生？
1)控制制程中FPC过度弯折现象
2)避免治具对FPC之损伤
3)8倍放大镜下全检
8.如何控制LED尺寸不符合，双面胶进入可视区、粘性不足等不良现象的发生？
1)首件检验及出货检验作业全尺寸测量
2)新产品开发时对各种TAPE材质及粘度做信赖性检测
9.如何保证LED不出现翘曲、变形、扭曲等不良？
1)采用专用PVC盒包装，并要求供应商做到
2)对于结构较复杂，组装时容易引起变形的可制作治具作业和检测
10.经常出现本次LED的发光颜色与前次交货不同，且差异明显，要如何预防和克服？
1)控制进料LED之色泽分布需在客户规格内
2)品保留标准样品，首件检验时与样品作比对
3)控制温度
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