缩小IT/OT差距简化工业4.0实施

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在每一个国家基础工业中，都可以看到不同团队看待和应对经营环境变化的方式存在显著差异，其中制造业尤为明显。制造业采用新的数字技术和流程来实践工业4.0承诺，使得两个主要支持团队备受考验。这两个团队分别是:信息技术(IT)和操作技术(OT)，前者负责管理企业的网络，后者负责管理包括机器、机器人、维护和任何与之相关的生产线。他们在努力顺应这种转变的过程中彼此之间的关系会变得紧张。这种情况显示了两方对这些技术的看法、支持等方面存在明显的差距，突显出孤立运作方式可能成为企业采用工业4.0的障碍。

随着人们将工业 4.0 定义为在整个工业自动化生态系统中采用数字和互联解决方案，缩小IT/OT差距将直接关系到这一转型的成功实施，以及转向更具竞争力的自动化工厂车间。

那么，我们现在要做的是找到这些问题的成因，并克服挑战。

文化障碍

虽然人们倾向关注技术发展方面，但其实企业组织和文化挑战是向工业4.0转变的最大障碍之一，这是因为企业 IT和OT方面抗拒(或者至少不同意)工作方式的重大改变。在我们最近的工业4.0现状调研中，44%的受访者认为组织或文化障碍是最难克服的，是认为技术障碍(22%)的两倍。

公司现有的员工可能会觉得一切都很好，不需要进行重大改变。但与此同时，他们的一些同事可能看到了巨大的潜在改进机会——尤其年轻人可能希望一切都与互联网相连，并通过App控制。

在我们的调查中，提到文化挑战的受访者表明，领导层可能更倾向于传统方法，不愿意推动改变。很明显，这些观点正在影响运营团队，42%的受访者表示，要从现有投资中获得全部价值是实现工业4.0的障碍，32%的人表示，他们当前的组织架构阻碍了变革。

技术变革

OT 团队经常处理工厂车间产生的数据，这些数据准确程度可能与制造过程最终产生的结果有关。当今的许多企业都没有办法将这些数据传递到IT(企业)系统，以便在业务决策中使用这些数据。这种脱节情况使得这些数据很难或不可能转换为有价值的信息，以实时监控生产良率等信息，以及监控与预期业务产出的任何差异，并且做出反应。

从历史上看，OT方面的技术很复杂，可能会对安全或环境产生直接影响，因此所需要的维护比IT内部的更多，并且需要训练有素的员工坐镇。OT系统可能有更多受限，网络是基于专有协议(即便它们声称是开放的)，或者不太友好——而IT方面的限制则较少，并且可以更灵活地采用以人为本的设计和尖端技术。IT技术直接关联和影响到业务成果，因此吸引了对相关技术的大量投资，并且促成了IT领域的巨大进步。

另一个需要考虑的关键点是安全性。最近的新闻报道显示，黑客、勒索软件和恶意攻击日益猖獗，成为各种组织机构面临的主要问题。虽然有许多方法来确保工业4.0系统的安全，但代价是采用“气隙(air gap)”方法将 OT 和 IT 部分分开，意味着攻击不能从一个部分传递到另一个部分。这突出了另一个必须理解和克服的组织难题，以说服管理层相信统一且安全的方法可带来极大好处，值得付出额外的代价。

网络和通信始终是统一 IT 和 OT 的重要使能技术。OT 系统通常使用相对较旧的协议，没有安全标准；而 IT 世界则依赖于基础设施的安全。以太网是满足许多需求的绝佳解决方案，但仍未能应付所有 OT 应用，因为它不能提供工厂车间所需要的实时、有保证的低延迟性能。最近的技术发展，如时间敏感网络(TSN)，正在解决这个问题，以融合 IT/OT 网络，并且拓宽以太网应用的范围，但要实现真正的统一，还有很长的路要走。

还有其他技术也在推动IT/OT统一方面发挥着重要的作用，例如支持IP的过程控制、联网传感器以及用于数据存储的安全公共云和私有云。业界正在通过开放平台通信统一架构(OPC UA)等新举措实现标准化，而工业 4.0 则是全新5G通信网络的关键应用之一。

通过统一IT和OT改变游戏规则

随着企业纷纷实施工业4.0，我们开始看到清楚的、可衡量的收益。其中包括提高生产效率、降低成本和提高运营弹性。如果消除了IT和OT系统之间成本昂贵的重复运作，便可以简化基础设施。我们还看到了更大的灵活性，以及提供安全的远程访问，使工厂能够在世界的另一端进行远程管理。

这在实践中是如何发生的呢? Molex莫仕多年来帮助IT和OT两个领域的客户，在其工业自动化解决方案4.0 (IAS4.0)计划中投资创造了大量创新产品和技术，目标是以简单、安全和可靠的方式融合这两个互连机器和业务流程的世界。Molex莫仕还投资开发了开放式标准，例如 OPC UA现场级通信、开放式解决方案、使用云和其他软件的自动化系统，而IT 技术进步是Molex IAS4.0计划不可或缺的一部分。总体而言，我们将信息连接在一起以实现开放性和数据共享，而不会放弃控制或造成安全风险。

为了帮助企业克服文化因素障碍及其对变革的抗拒，Molex莫仕与客户团队合作推动企业迈向工业4.0，这不是将旧有系统立刻全部抹杀和替代的颠覆性革命，而是一种渐进的分阶段变革方法，从而确保每个迭代步骤的成功实施，以及获得所有利益相关者的包容和支持。

我们已经在多个行业领域看到OT/IT统一融合的成功案例，例如电信、广播行业、智能建筑、智慧城市和金融科技。在所有这些转型中，垂直行业经历了非常相似的历程，寻找合适的解决方案来应对非常实际的OT限制问题，制造业也不例外。

需求明确

工业 4.0 带来巨大的利益，但许多企业组织需要解决问题以便将IT和OT结合在一起。在我们的调研中，85%的受访者认同工业4.0的成功实施需要领导层改变思维方式。不过，企业组织需要了解，文化因素障碍通常比技术因素障碍更难以克服。

这并不是放慢或放弃转向工业4.0的理由。工业4.0正在改变各个行业，尤其是制造业，能够以更低的成本大幅提高生产力、效率和产量。相反地，我们要强调的是，克服企业组织和技术障碍需要深入地了解其整个文化、操作流程和相关技术的生态系统，不仅要确保平稳过渡，还要为未来转向工业5.0奠定基础。

作者：Daniel Amirsadeghi，Molex莫仕工业解决方案业务部门新产品开发战略总监

责编：Amy Guan