核心技术再突破 格力未来将发力智能制造

　　近日，国家发改委和澳大利亚工业部在国际能效合作伙伴关系(IPEEC)下发起的国际“十大节能技术和最佳节能实践”项目评选结果出炉，格力电器“基于双级增焓变频压缩机的空气源热泵技术”作为中国的十大节能技术之一被推荐到IPEEC，并获得IPEEC评选的“双十佳”称号，这成为格力热泵领域先进技术获得的又一项国际认可。2月16日，格力等单位联合研发的《双级高效永磁同步变频离心式冷水机组》获得2015年度广东省科技进步奖一等奖。

　　格力一直锲而不舍地坚持“核心技术自主研发”。据了解，在“中国制造2025”战略背景下，未来格力将紧密围绕机器人和精密机床两大领域进行深入研究。“智能化势在必行，要么向前走，要么被淘汰。”格力董事长董明珠说。

　　上榜“双十佳”，登顶领域制高点

　　2012年10月，IPEEC成员国发起了“十大节能技术和十大节能实践评选和推广”项目(下称“双十佳”)的倡议。2013年9月即组建了“双十佳”工作组，以中国、澳大利亚为主导，美国、日本等五国为成员国，国际能源署为成员单位。此次共评选出10项最佳节能技术、10项最佳节能实践。

　　格力 “基于双级增焓变频压缩机的空气源热泵技术”是一项通过单压缩机双级压缩，喷气增焓变排量比运行，大幅提高热泵能力的技术。该技术对室外环境温度的适应性极强，能极大拓宽热泵空调和空气源热泵热水器的使用范围，在-25℃至54℃环境下都可强劲运行，并且能大大提高制热量、制冷量和能效水平。

　　该技术与常规空气源热泵技术相比，在额定制热(室外7℃)条件下能效提高5%~10%;室外环境-20℃时制热量提高50%~100%，能效提高5%~20%。以中国沈阳地区为例，应用此项技术的热泵空调、热泵热水器与常规技术相比，热泵空调在制热季节每年可节电16.3%，空气能热泵热水器每年可节电24%。

　　随着人们对于环境质量和生活舒适的“双重追求”，空气源热泵技术在未来将有广泛的市场应用前景。

　　按照目前应用该技术的空调和热泵热水器市场占比约1%计算，相比常规热泵产品每年可节电约14159kWh，节能率达24%，相当于节省3.73万吨标准煤，减少二氧化碳排放9.86万吨。若按照每年30%的市场增长率计算，预计到2020年，可实现年节电量约23.5亿度。

　　目前该技术已经具备产业化的能力，如果得到推广将极大提高能源的利用效率，并能极大改善目前燃煤取暖带来的空气污染问题。这对于改善雾霾天气、全球环境污染将起到极其重要的作用。

　　此次国际“双十佳”评选中，超过7个国家参与评选，其中热泵技术领域全球共有4项技术入选国际“双十佳”，格力“基于双级增焓变频压缩机的空气源热泵技术”是唯一一项入选热泵技术领域的中国原创技术，其他3项均来自日本。

　　据了解，格力一直锲而不舍地坚持“核心技术自主研发”，目前拥有全球最大的空调研发中心，有7个技术研发部门和41个研究所，平均每天诞生8项专利。目前，格力拥有8000人的专业研发队伍，按一年研发费用40亿元计，平均每个人拿到的研发经费是50万元。

　　发力机器人和精密机床研究

　　“一个没有创新的企业是没有灵魂的企业。”这是格力自成立以来的座右铭。格力在核心技术上的创新，也是格力掌门人董明珠最引以为豪的。

　　随着“中国制造2025”的提出和德国工业4.0的启示，工厂自动化、无人化生产已成为制造业发展的潮流趋势。据了解，未来格力将紧密围绕机器人和精密机床两大领域进行深入研究，在完成格力自身制造系统转型升级的同时，为“中国制造2025”提供一批高端装备。

　　去年8月，在首届“珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会”上，格力第一次高调地携旗下众多装备一起亮相。其中，格力光伏离心机、光伏多联机、磁悬浮变频离心机组、永磁同步变频离心压缩机、螺杆压缩机等产品尤其瞩目。

　　因为相较之格力空调，格力装备无论在知名度还是收入上都不在同一个数量级，但董明珠却把它列为继空调和电机后，公司的第三大业务方向。“我们很早就开始对生产线进行自动化改造，但在改造过程中发现，大部分的自动化生产设备的核心技术其实还是在国外，我们只能从国外进口，定价权掌握在别人手里，成本非常高，所以就开始尝试自己研发。”董明珠说。

　　作为国内家电行业较早启动和发展自动化的企业，格力2003年就开始引入自动化思想，对生产车间进行系列机器换人改造;2012年，格力进一步制定了自动化的发展规划，决定以“3至5年实现无人车间”为目标，走“重点突破，分期实施”的自动化道路，并先后成立了自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备制造部、智能装备技术研究院等技术单位。

　　根据规划，格力智能装备产业园项目拟投资50亿元，占地1500亩，分三期建设，建设周期5年，预计2020年建成投产。项目主要从事精密模具、高端数控机床、智能自动化设备、大型商用空调、空调压缩机等产品的研发、生产和销售，是格力承载“中国制造2025”高端智能装备制造的重点项目。项目建成投产后，预计年产值达100亿元。

　　目前，格力已经把在珠海吉大占地4万平方米的旧厂区改造成为自动化设备研发基地，主要负责工业机器人研发与生产。而在珠海临港工业区占地8万平方米的美凌达分厂，将作为自动化设备生产基地，其中有3个设备组装工厂和一个机械加工厂已经投入运营。

　　“我们的主要人员开始流向装备制造布局，包括研发团队，从沿线的自动化设备到最终实现无人化工厂。同时，我们现在的机器人已经对外销售，参与到其他行业的自动化生产线改造。”在董明珠看来，工业自动化最大的特点是按照用户需要进行设计，并非是一个固定的模式。

　　格力相关负责人表示，目前格力的装备产品覆盖注塑机械手、钣金机械手、工业机器人、自动化物流仓储设备、两器管路设备总装配套设备等10多个领域，近百种产品。