半导体设备交期延长的问题也愈演愈烈

追根溯源，业内人士表示，由于产能短缺，才促使下游制造商扩大产能，大量采购设备，但半导体设备供货周期较长，短时间内订单数量激增，供应链问题频繁出现，必然会打乱生产节奏，供应不及时也在所难免；至于行业产能短缺的情况何时会有缓解，上述业内人士表示，随着半导体产能的逐步缓解，包括东南亚、欧美等地的工厂在正常生产和停工停产之间摇摆，因暴发的原因，存在很大的不确定性。

实际上，随着市场前景日益明朗，半导体行业的每一个环节都出现了缺货涨价的问题，当然，半导体设备也不例外。

半导体设备的使用寿命越来越长

半导体设备的交付时间早于疾病暴发初期，其物流运作受到限制，零部件短缺，生产停工等诸多因素造成了供应的暂时延误。在那个时候，市场处于萧条状态，订单趋于保守，随后市场爆发，便进入了供应短缺期。

如今，半导体设备交期延长BC338的问题也愈演愈烈，集微网一个月前就从一家封测企业了解到，整个半导体行业的设备都非常缺乏，基本上没有设备可以幸免，原来3个月交期的设备被延为半年，而半年交的设备被延为1年。就二手设备而言，价格也在短期内大幅上涨。

追根溯源，业内人士表示，由于产能短缺，才促使下游制造商扩大产能，大量采购设备，但半导体设备供货周期较长，短时间内订单数量激增，供应链问题频繁出现，必然会打乱生产节奏，供应不及时也在所难免；另一方面，设备零部件缺货，内部芯片也缺货，而芯片缺货又归咎于产能短缺，形成了缺货的循环。

至于行业产能短缺的情况何时会有缓解，上述业内人士表示，随着半导体产能的逐步缓解，包括东南亚、欧美等地的工厂在正常生产和停工停产之间摇摆，因暴发的原因，存在很大的不确定性。而另一方面，疫情使得PC、平板的销量在短期内暴涨，导致市场缺货严重，随着疫情的逐步缓解，上述部分产能得以释放，需求也将恢复正常，半导体行业将逐渐稳定下来。

另外一位业内人士表示，目前市场缺货严重，缺货必然会导致价格上涨，但这次缺货并非销售端需求增加，而是从运营角度给出的预期需求。实际上，除了中国以外，全球大部分地区的疫情都没有得到有效控制，除了PC、平板等电子产品的实际需求大幅上升之外，大多数电子产品的实际需求也没有比以前更好，因此，当前的产能短缺是由于库存恐慌所致。

业界人士进一步指出，从目前来看，半导体市场上半年前景看好，但下半年前景不明朗。就操作而言，下半年将是一个分水岭。有一些公司的产品很好，会很畅销。但一些公司在恐慌中备货，随后可能需求下降。

促进国产设备产业循环成长是关键

近几年，国家大力发展半导体产业，国内厂商也在刻蚀机、清洗机、化学机械抛光机等方面取得了较大突破，虽然相对于晶圆制造设备整体10%以上的国产率而言，国产率还不到5%。

就拿试验机领域来说，国内一二线的试验机厂商采用进口设备如爱德万、泰瑞达和科利登高达9成，而国产设备一般停留在数模、模拟、分立等中低端。

根据台媒日前报道，驱动芯片价格持续上涨的一个原因是封测商扩大产能的谨慎态度。台媒指出，受以往面板产业景气低迷的影响，厂商对扩产态度谨慎，再加上高端测试机台成本高昂，扩产有限，需求猛增，供应明显不足，推动晶片测试价格上涨。

需要指出的是，高测试机台价格并非造成封测厂商扩大产能谨慎、缺货的主要原因。

集微网了解到，目前包括欣邦、南茂、欣中、通富等主流驱动芯片封测厂商都在全力争取测试机台，但封装测试机台短缺的问题在行业内已经存在了很长一段时间，由于设备完全依赖日本厂商提供，产能有限，而日本厂商的产能也很早就开始不足半年。

一位封测厂商高管表示，半导体行业变化很快，三个月内市场可能会发生变化，如果下游厂商现在大量采购测试机台，谁也无法预料到测试机台大规模到货时的市场状况。

这位主管进一步指出，国内厂商和台湾厂商也都有研发一些测试机台，但由于IC设计厂商或面板厂商不放心等原因，层层叠叠的压力下，目前国产机台的替代率很低。

关于封测设备国产率低的问题，一位国际设备企业主管说，许多国内设备厂商现在生产的设备，其实都是90年代或2000年代国际上生产的，根本无法满足下游厂商的需求。

目前，国内将芯片国产化置于国家战略的层面，国家政策、资金都在推动，但国内设备产业发展缓慢，水准一直不高，主要原因在于欧美、日本设备厂商与半导体产业共同成长，早已占领全球高端设备市场。

尽管市场很大，但国内厂商已经使用过国际知名企业中最高端的设备，一旦国产设备进场，在市场上的应用对比，设备的差距就完全体现出来了。

诚然，设备差距不是问题，问题在于下游客户需要不断使用，让国产设备不断改进，形成良性循环，而国内却做不到这一步。所以，国内设备厂商已经在前期投入了大量的资源，做出了能力所及的最佳产品，但是下游厂商却没有给予国产设备成长的机会。

有的业内人士以国内设备厂商的产品为例，表示因其设备精度低，故障率过高，晃动过大，更不用说与日系、欧美系等厂商相比，与台湾厂商相比，差距很大，业内曾流传过一句话，同一产品，使用上述厂商的机台需要多加两名工人才能看清，避免出现问题。

所以对下游制造商而言，采用国产设备的风险因素较大，试错成本较高，不利于自身的发展，这其中有一对矛盾，国产设备不会一跃而上，要想让国产设备产业成长，就必须花时间和机会让它成长，如果一直不给机会，那只能在低端徘徊。